1、机身
整机由上下箱体、侧板、盖板等组成,所有材料均采用优质钢材焊接而成,可承受很高的外部冲击负荷,精密加工后定位与箱体组合成整机,在污水中长期运转能保证不变形,不移位。
2、切割刀片和垫片
a、切割刀片和垫片经过特种硬化热处理,能保证刀片长期在污水中运行不锈蚀,并有锋利的刀刃。
b、切割刀片和垫片内孔呈六边形,和轴之间水平间隙不超过0.1mm确保了切割刀片具有较强的切割扭矩。
c、切割室包括分别装在两个轴上的多齿切割刀片组,11齿、斜齿型刀具,保证了切割后颗粒小于10mm,且切割更彻底,该刀片我公司已取得国家专利(专利号:201020230708.3)。
另刀片齿数、齿形、齿深亦可根据客户的不同需要(漂浮物的属性及粉碎后的颗粒大小)而特别定制。
3、刀轴
a、粉碎刀片组的驱动轴和被驱动轴由不锈钢制成,其防锈能力也大大增强,经专机加工成六边形后,运转时既保证较强的扭矩,又能保持一定曲张特性。
b、六边形刀轴轴径依据格栅机大小、客户实际工况及电机功率来配置。
c、最大轴径可达90mm,以满足大流量机型要求。
4、中间支承
a、切割刀片组高度大于800mm时,刀片组中带有一至两个轴支承,为主轴提供了附加的支承,以保证足够的切割扭矩。
b、中间支承由一个座套和特殊耐磨轴衬组成,轴衬使轴在污水中也能够自由转动。
5、立式旋转过水转鼓
a、转鼓由304不锈钢制成,转鼓直径为200-600mm。转鼓在二级齿轮传动下不间断旋转形成弧线,在过水的状态下将污物拨进刀腔。
b、转鼓栅条竖行焊接在转盘上,在旋转的状态下能有效的防止漂浮物漏走。
6、轴承和密封
a、刀片的驱动轴和被驱动轴在每一端有一个密封的角接触优质轴承,使轴能同时承受轴向和径向的载荷。
b、轴承安装在可更换的轴承座中,密封采用机械密封保护,防止污物进入。
7、变速减速器
减速器的输出轴与粉碎格栅机的上箱体内传动齿轮轴相连,连结方法稳定、可靠。经多级齿轮传动后使主、副刀轴形成不等速以达到理想的粉碎效果。
8、电机
a、用专用材料及工艺制成的电机能够在干、湿两用的工况下正常工作,此独特的结构与采用多台电机传动相比具有故障率低、节约能源的明显优势。此电机的承载力加大,可有效提高电机的使用寿命。
b、电机防护等级为IP68,绝缘等级为F级,电机内设有过热、漏水等多重保护装置。